Operasyon sırasında titreşim motoru sayesinde üretilen titreşimler, depo biriminin içindeki kuru malzemeye iletilir. Sonucunda, malzeme titreşim koniğinden geçerek sonraki sisteme sorunsuz şekilde boşaltılır.

Kuru dökme hammaddelerin silo gibi depolandığı üniteden boşaltılması sırasında karşılaşılan üç ana akmama sorunu; köprü oluşumu (kemerlenme), baca oluşumu (kanallanma) ve segregasyondur.

Silo gibi depolama birimlerinden dökme hammaddelerin akmamasına yol açan faktörler genel olarak üçe ayrılır: işlenen malzemenin özellikleri, depolama biriminin tasarımı ve dış koşullar.   Read more

Kuru katı malzemelerin akmama sorunlarından kaçınmanın çözümü, malzeme özelliklerini değerlendirmek ve doğru dökme malzeme ekipmanlarını tasarlamaktır.
Polimak olarak amacımız, dökme malzeme işlenen sektörlerdeki uzun yıllara dayanan tecrübemiz ile kullanıcılarımıza en ideal çözümleri ve sistemleri sunmaktır. Titreşim koniği (bin aktivatör) ekipmanlarımız; kuru malzemenin silo içinde köprü oluşturmasını, kanallanmasını ve ayrışmaya uğramasını en aza indirirken, optimum kütle akışı ile boşaltılmasında kullanılır.

Bin aktivatör kuru dökme hammadde işlenen tesislerde; silo ve bunker gibi depolama birimlerinden boşaltılan kuru malzemenin, sonraki sistemlere sorunsuz geçişini sağlamak için kullanılan bir aktarım noktası olarak tanımlanabilir. Titreşim konikleri, kuru malzemenin köprülenerek veya kanallanarak depolandığı yerde kalmasını önler. Ayrıca malzemenin eksik boşaltılmasını ve parçalara ayrılmasını (segregasyonu) engeller.

Kesinlikle evet. Tek bir kaynaktan, dökme malzemeyi çok çıkışlı bin aktivatör kullanarak birden fazla farklı sisteme aktarabilirsiniz.

Polimak olarak çeşitli endüstriler için farklı modellerde titreşim konikleri imal ediyoruz. Uygulamaya özel hangi titreşim koniğinin seçileceğini etkileyen faktörler vardır. Uzman ekip arkadaşlarımız, operasyonun ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine göre en uygun titreşim koniğini seçmenize yardımcı olabilir.